相對于普通機床CNC加工中心數(shù)控機床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。
原因分析
1
未確認(rèn)機床是否鎖住
由于CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當(dāng)按下自動運行按鈕時在模擬界面并不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發(fā)生撞刀。所以在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認(rèn)一下機床是否鎖住。加工時忘記關(guān)閉空運行開關(guān)。
2
未檢查空運行開關(guān)
由于在程序模擬時，為了節(jié)省時間常常將空運行開關(guān)打開?？者\行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關(guān)沒關(guān)的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故?？者\行模擬后沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)，這時的坐標(biāo)與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標(biāo)與絕對、相對坐標(biāo)一致。如果在校驗程序后沒有發(fā)現(xiàn)問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。
3
超程解除方向不對
當(dāng)機床超程時，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產(chǎn)生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床損壞。指定行運行時光標(biāo)位置不當(dāng)。指定行運行時，往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。
歸納起來9點原因：
程序編寫錯誤
2
程序單備注錯誤
3
刀具測量錯誤
4
程序傳輸錯誤
5
選刀錯誤
6
毛坯超出預(yù)期，毛坯過大與程序設(shè)定之毛坯不相符
7
工件材料本身有缺陷或硬度過高
8
裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮
9
機床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等
CNC加工中心數(shù)控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應(yīng)加工等先進技術(shù)，這些可以更好地保護數(shù)控機床。
